Новости
В Исследовательском центре имени М. В. Келдыша (входит в Госкорпорацию «Роскосмос») была отработана и запатентована технология изготовления деталей из высокоуглеродистых инструментальных сталей, которая позволила повысить пластичность и прочность при сохранении высокой твердости изделия.
Высокоуглеродистые инструментальные стали, применяемые в металлургии и машиностроении при изготовлении различных изделий, отличаются прочностью и высокой твердостью. Однако при одновременном воздействии повышенных температуры и давления на таких изделиях образуются трещины.
Способ изготовления деталей из высокоуглеродистых инструментальных сталей включает закалку заготовок деталей, их предварительную и окончательную механическую обработку с получением деталей. Закалке подвергают заготовки деталей при температуре 750–780°С в течение 115–125 минут, причем нагрев до этой температуры осуществляют в течение 60–90 минут. Закаленные заготовки охлаждают в печи до температуры 590–600°С, а затем на воздухе.
Далее осуществляют предварительную механическую обработку заготовок деталей точением, после которой проводят отпуск заготовок деталей при температуре 190–200°С в течение 20–30 минут. Затем подвергают окончательной механической обработке точением.
Основная цель научного поиска — расширить области применения высокоуглеродистых инструментальных сталей. Достигнуть ее удалось при сочетании оптимальных режимов закалки и отпуска. Технология может быть внедрена в промышленное производство.
Фрагмент текста с ошибкой:
Правильный вариант:
